WKX-G型超高强无收缩混凝土灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

WKX-G型超高强无收缩混凝土灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

产品特点

技术特点:早强，高强，大流动度（自流)，无收缩，抗油渗；

1、早强、高强:可达50MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产；

2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部空隙；

3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触；

4、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上；

5、耐久性:200万次疲劳实验，300次冻融循环实验强度无明显变化。

用途

1、设备安装的二次灌浆；

2、钢结构柱基础安装；

3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆；

4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆；

5、框架结构接头的错接、桥梁接头加固补强；

6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝；

7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补。

使用方法

 一、基础处理

  清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

二、灌浆方式

  根据设备机构的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于WKX-G高强无收宿灌浆料，具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆斗直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”戈“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

三、支模

 根据确定的灌浆方式施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

四、搅拌

 按产品合格证上推荐的水灰比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间为1—2分钟。采用人工搅拌时，首先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

五、灌浆

灌浆施工时应符合下列要求:

1、浆料应从—侧灌入，直至另─侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4、每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5、较长设备或轨遭基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量WKX-G干料，吸干水份。

7、对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌WKX-G高强无收缩灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10、模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

六、养护

1、灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3、在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

包装与贮存:

1、灌浆料为40kg 纸塑复合包装。

2、放在通风干燥处并避免阳光直射。

3、保质期为壹年，开袋后一次用完（超出保质期复检合格后方可使用）。