一、WKX-F预应力管道压浆剂

（一）产品特点

1．流动性好，强度高,不泌水、不分层；

2．耐久性好，不存在老化，对钢筋无锈蚀,耐久坚固；

3．压浆具有饱满早强、微膨胀等特性；

4．产品具有高充盈性，可—次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙；

5．预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固；

6．使用方便，压浆剂以8~12%掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。

（二）产品主要性能

1、凝结时间:初凝>4小时，终凝≤ 24 小时;

2、流动度:出机流动度10-17秒， 30 分钟流动度≤10-20秒;60分钟流动度≤10-25 秒 ；

3、泌水率:24小时自由泌水率0%， 3 小时毛细泌水率≤0.1%;

4、压力泌水率:0.22MPa时≤3.5%， 0.36MPa 时≤3.5%;

5、7天强度:抗折强度>6.5MPa，抗压强度 >40MPa;

6、28天激:抗折强度>10MPa，抗压强度 50MPa;

7、24小时自由膨胀率:0~3%;

8、对钢筋的锈蚀作用:无锈蚀;

9、含气量:1~3%。

（三）适用范围

适用于水泥浆、水泥砂浆和水泥混凝土灌浆作业，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张法预应力的孔道灌浆施工。

（四）使用方法

1、预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施工，压浆等应满足设计要求,并符合客运专线预应力混凝土预制梁的技术规范；

2、拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰0.26-0.28，在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加 _入边搅拌，然后均匀加入全部水泥；全部粉料加入慢速搅拌2min，然后快速搅拌 1min ，加入剩下的10%-20%的拌合水,继续搅拌 1min ；

3、水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间,视气温情况而定，一般在30-45min范围内 ；

4、浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。

（五）注意事项

1、压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件 ；

2、预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水,不得随意调整加水量。

（六）包装与贮存

1、本产品为塑料编织袋（加内衬)包装，净重40公斤 /袋；

2、贮存于干燥通风的室内；

3、保质期二年。

二、WKX-D预应力管道压浆料

桥梁孔道压浆料是由高标号水泥以及多种无机和有机材料复合而成，具有流动性好，泌水率小，早强、微膨胀、压浆饱满等特性，并可一次性压浆施工，孔道内浆体密实无孔隙，预应力筋不锈蚀，并与混凝土牢固粘结成为一个整体，适用于后张法预应力孔道的压浆施工。

1、主要特点

超强的流动性。高强度和高粘结力。无泌水、无沉淀，浆体均质性好。微膨胀性能，不收缩。抗渗性好，保护预应力钢绞线不锈蚀。使用方便，优质环保，只需要现场加水搅拌就可以灌注。

2、适用范围

主要用于后张法施工预应力孔道灌浆，也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件错固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。

3、灌浆施工

施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内，压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于 0.1MPa，可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到-0.1MPa的负压力。

4、搅拌工艺

搅拌前，必须清洗施T设备，不得有残渣，湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网,在压浆料由搅拌机进入储料灌时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于 2×2mm。

5、浆体搅拌操作顺序

首先在搅拌机中加入实际拌合水80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的 10-20% 的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过 4min，搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过虑网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

6、压浆工艺

准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的最大压力一般不宜超过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5MPa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水一浆悬浮液自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出U端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保持5min，此过程可重复1~2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌,必须使压浆孔完全密实

真空辅助压浆工艺:在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0. lMPa 之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序:先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。

终张拉完毕,必须尽快进行管道压浆,一般不超过48h。

压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体8温度在5℃~30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

高温条件下（35℃以上)不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。